1、4Cr13是完全合适的环模材料，刚度和韧性都较好， 热处理硬度为HRC52～55，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。Cr的增加对环模的硬度没有影响，但可以显著增强环模的耐腐蚀性。实际使用中含Cr量12%左右的环模使用寿命比含Cr量14%的环模在其它处理相同的条件下，其使用寿命减小1/3以上；所以环模质量的源头是从刚锭开始，要确保Cr含量12.5%以上。
2、模孔冷加工时切削转速直接影响环模的表面粗糙度，切削转速越大，表面质量越好。加工的模孑L孔径越小，切削转速越高。采用枪钻加工环模模孑L，模孔直径为1. 6mm时，转速为9000r/min时，表面粗糙度为1.6“m：转速为13000r/min时，表面粗糙度可达到0.8 um。对于普通钻床，一般最高转速为3000～5000rlmin，加工出的表面质量较差，加工小孔径环模时，由于粗糙度不合格，在环模的带料试验中无法出料。
3、热处理淬火温度从1030℃上升到1050℃，硬度可提高1～1.5HRC; 1060℃淬火，硬度虽然较高，但冲击韧性下降明显，热应力太大，极易产生淬火微裂纹。所以，采用1040℃淬火最为合适。
4、真空淬火对环模模孔粗糙度的基本没有影响。
5、4Cr13环模具有高强度和高耐磨性，但也有很大的裂纹敏感性，淬火后的回火相当重要。为保证环模在回火后仍能保持较高的硬度，同时又要避开回火发生脆性的温度区，环模采用200℃低温回火较合适，环模的最终使用硬度在52～05HRC左右，这样，既可以保证环模不开裂，又可保证模孔和工作面的磨损很小，使环模的使用寿命大大提高。
6、在相同的装载量情况下，增加回填气体压强能明显提高环模的冷却速度和硬度。充填L 6bar压强的气体，与充填1.3bar压强的气体相比，快速冷却缩短23%。硬度提高2～3HRC。回填气体压力越大，冷却速度越快，环模的变形率越大。
7、环模热处理后尺寸变化多数回缩，在回填气体压力不大、冷却速度较慢的情况下，尺寸变化也有可能是涨式。
8、在颗粒机环模的设计工作中，传统的计算和分析方法很难精确地计算颗粒机环模各个部分的应力和变形情况，因此缺乏设计的理论依据，只是用一些经验公式进行粗略计算。本文应用有限元分析方法针对环模寿命问题，分析环模在均匀载荷与非均匀载荷时的应力与应力强度分别情况，提出合理的方案以解决环模的不均匀磨损，对于环模的研究方法是一次突破和有意义的尝试。
发布时间： 05-02-2023