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环模开裂后的现象分析及改进建议

环模开裂后的现象分析及改进建议

摘录自: 微信公众号“饲料智造工场

 

一、制粒机的组成

 

1、制粒机主要结构

 

2、制粒压模室

 

 

 

二、环模损坏的类型

 

 

三、环模开裂的现象原因分析及改进建议

 

 

 

环模与传动盘间有间隙。必然导致环模偏心。

 

 

 

 

 

 

主轴轴承间隙校准方法(以申德制粒机为例)

1、打开六角门,拆下环模、防尘圈等零件,露出空心主轴和主轴头部,检查空心主轴转动灵活性。检查主轴后端圆螺母和止退垫圈。

2、如果空心主轴转动灵活,主轴后端圆螺母和止退垫圈完好无损,请按图(1)所示,装上百分表,用长的撬棒用力向上橇,如果百分表上读数跳动范围在表(一)中给出的合理范围内,则主轴轴承的预紧未松动,校验结束。如果百分表上读数跳动范围在小于或大于合理范围,则主轴轴承的间隙已发生变化,则需要重新预紧校验。

重新预紧校验的方法

A.跳动范围小于表(一)给出的合理范围时,首先松开主轴后端圆螺母和止退垫圈,如果已损坏,则应更换。按图(2)所示,用撞块撞击主轴后端部(此时应拆下主轴后盖上的油嘴),使两主轴承内圈和外圈轴向松开一点,并用力拧紧主轴后端圆螺母。再按图(1)所示,装上百分表,用长的撬棒用力向上橇,使百分表上读数跳动范围控制在表(一)给出的合理范围内,则校验结束。

B.跳动范围大于表(一)给出的合理范围时,则应松开止退垫圈,用力拧紧圆螺母,使百分表上读数跳动范围控制在表(一)给出的合理范围内,则校验结束。 

校验结束后的注意事项

校验结束后,在两主轴铜套内加油,用手转动空心主轴几下,感觉转动灵活,无卡死现象即可。最后将圆螺母拧松倒退约10°左右(止退垫圈中一个齿),并锁住止退垫圈。安装上抱箍防护罩。

 

 

 

环模进入铁块较大,没有及时清理出来,这样会造成制粒机振动,甚至会使环模开裂

 

 

 

正确的调节后,压棍挤压面(外圆)与环模内壁轻微接触,间隙在 0.05— 0.5mm之间,转动环模,压棍应随之似转非转。

 

 

过紧的压棍会造成制粒机压延,会因压棍与环模的钢性挤压使制粒模孔变形,乃至封闭。导致压棍与环模的工作面过度磨损而损坏。间隙过大会造成压棍打滑,压棍与环模之间形成饲料垫块,导致挤压不良甚至塞机。生产中应经常检查压棍与环模工作面的磨损情况,及时进行调节。应禁止让环模无料运行。