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高效环模/多快好省

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环模的孔形、厚度和开孔率等技术参数

环模的孔形、厚度和开孔率等技术参数

 

环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。选择环模的孔径太小、厚度太厚,则生产效率低下、成本费用高,反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果,而且制粒使用寿命。因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效、优质生产的前提。环模的孔形及厚度参数标注见图6-24.

图中ID——环模内径;O——环模总宽度;W——环模有效宽度(制粒面宽度);d——环模孔径(压制颗粒直径);L——模孔的有效长度;T——环模的总厚度;D——模孔锥形进口直径;β——模孔锥形入口角;R——反向扩孔的深度(减压孔);B——反向扩孔的直径(减压孔);φ——正扩孔过渡角;F——正扩孔深度;I——正扩孔直径;L/d——长径比(压缩比)。

环模的孔形:目前常用的模孔形状主要有直形孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向带锥形过渡阶梯孔4种。直形孔加工简单,使用最为普遍;反向阶梯孔和外锥形扩孔减小了模孔的有效长度,缩短了物料在模孔中的挤压时间,适宜于加工直径小于φ10mm的颗粒;正向带锥形过渡阶梯孔适宜于加工直径大于φ10mm的粗纤维含量高、体积质量低的颗粒饲料。除了上述4种孔形以外,还有外锥形孔和内锥孔、非圆形孔等多种孔形,但使用不普遍。

环模的厚度(T):环模厚度直接影响到环模的强度、硬度及制粒的效率和品质。国际上通常选用环模的厚度(T)为32~127mm(国内目前最小厚度已做到13mm)。

模孔的有效长度(L):模孔的有效长度是指物料挤压(成形)的模孔长度。模孔的有效长度越长,物料在模孔内的挤压时间越长,制成后的颗粒越坚硬,强度越好,颗粒质量也越好。反之,则颗粒松散,粉化率高,颗粒质量降低。

模孔的锥形进口直径(D):进料孔口直径应大于模孔直径(d),这样可减少物料的入孔阻力,以利于它们进入模孔。进料孔有3种基本形式,即直孔、锥孔和曲线形孔。减压孔的深度和直径(R、E):对于纤维含量高的原料,由于它所具有的制粒特性的差异,要求在压粒的过程中减少通过模孔的阻力。为此,模孔应设计成两区段,进料挤压区段L和减压出料区段R,即L+R=T。减压出料孔有3种基本形式:直孔\锥孔和锥孔与直孔组合,其中直孔和锥孔最为常用,它的最大孔径稍大于模孔直径d,其深度取决于相应的有效工作长度L。在有些情况下,尤其是当加工料出现在深减压孔内会膨胀而堵塞,或者当减压孔合环模的强度降低时,宜采用锥孔与直孔的过渡组合方式,或者采用锥孔。