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环模开裂的原因

环模的开裂原因比较复杂,应该具体情况具体分析;但是可以主要归纳为以下几个原因

1.环模材料和毛坯质量造成

1) 、环模使用的材料,是重要的原因之一。目前我国环模主要采用4Cr13和20CrMnTid,相对说是比较稳定的。但是材料的生产厂家不一,同样的材料,微量元素是会有一定的差距的,会影响环模的质量。

2) 、锻造工艺。这是模具制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出要求。还应严格控制锻造温度范围, 制定正确的加热规范,采用正确的锻造方法,以及锻后缓冷或及时退火等。不规范的工艺很容易导致环模坯 体的裂纹。

3)、预备热处理。视模具的材料和要求的不同分别采用退火、调质等预备热处理工艺, 以改善组织,消除锻造、毛坯的组织缺陷,改善加工性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。

2.环模热处理

1)、淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。应严格控制热处理工艺规范,采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。 

2)、消除应力退火。模具在粗加工后应进行消应力退火处理,目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火产生过大的变形或裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。

3.环模的开孔率

1) 环模的开孔率过高,产生的环模开裂的可能性是会增加的。各个环模生产厂家因为热处理水平和工艺的不同,会有比较大的差异。一般我公司的产品可以在国内一流品牌模具的基础上可以提高2-6%开孔率,并且可以保证环模的使用寿命。

4.环模磨损

1) 环模磨损到一定的厚度,强度降低到不能承受制粒的压力时,会出现开裂的情况。建议环模磨损到压辊槽平齐的时候,要及时更换环模。

5.环模的使用

1) 环模在制粒过程中,物料进入的量,不能因为环模本身的制粒产量高,让其以100%的负荷运转,这样长时间高强度的运转,也会导致环模的开裂。我们建议控制在负荷的75-85%以保证环模的使用寿命。

2) 环模和压辊压的太紧,也容易出现开裂的情况。一般我们要求环模和压辊的距离控制在0.1-0.4mm之间比较合适。

6.杂物

1) 在制粒物料中出现如铁块等硬物时比较容易出现开裂问题。

7.环模的安装及制粒机问题

1) 环模安装不紧密,与制粒机之间有间隙,在制粒过程中也会出现环模开裂的情况。

2) 环模在热处理后,出现较大的变形,不加修复,也会在使用中出现环模开裂的情况。

3) 制粒机本身有缺陷时,如制粒机主轴出现晃动等。